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EPP定制包裝的生產工藝復雜在哪里？

EPP定制包裝的生產工藝復雜體現在多個關鍵環節，而富揚包裝作為行業內深耕17年的專業企業，在應對這些復雜工藝時展現出卓越實力。

原材料處理

原料篩選與調配：生產EPP包裝，第一步便是篩選優質原料。富揚包裝選用食品級PP粒子，確保無毒無味，滿足食品、藥品等行業的包裝需求。

同時，搭配高純度發泡劑，保障發泡均勻，使箱體密度一致、性能穩定。不同行業對EPP性能要求各異，像電子產品包裝可能側重防靜電，而冷鏈包裝更關注隔熱，富揚的材料專家會根據具體需求，精準調配原料比例，這背后需要深厚的專業知識與豐富經驗積累。

原料預處理：原料在投入生產前，需進行細致預處理。富揚包裝通過先進的攪拌設備對PP粒子、發泡劑及各類助劑進行充分預混合，保證成分均勻分散。

同時，利用高效干燥設備去除原料中的水分等雜質，避免水分在發泡過程中影響產品質量，防止出現氣泡不均、強度降低等問題。

發泡成型

高壓釜發泡：富揚包裝采用國際領先的高壓釜發泡技術，將預處理后的原料放入高壓釜內，密封后通過精確調控加熱溫度、壓力及保壓時間，使發泡劑均勻溶解于PP粒子中，形成均相體系。

隨后，快速泄壓，發泡劑瞬間汽化膨脹，促使PP粒子形成均勻細密的微孔結構。這一過程中，溫度、壓力、泄壓速度等參數的精準控制至關重要，富揚憑借專業的工藝工程師團隊與先進的自動化控制系統，確保每一次發泡效果穩定。

如在生產大型EPP冷鏈保溫箱時，對發泡參數的精確把握，使箱體內部泡孔結構均勻，保溫性能遠超行業標準。

模具成型：為實現定制化需求，模具的設計與制造極為關鍵。富揚包裝擁有自己的高精度模具車間，運用CAD/CAM技術，依據客戶提供的包裝設計圖紙，快速制造出誤差極小的模具。

在成型階段，將發泡后的EPP顆粒填充至模具中，通過蒸汽加熱等方式，讓顆粒進一步膨脹并貼合模具型腔，最終成型。

對于形狀復雜的包裝，如異形電子產品包裝盒，富揚的模具工程師會設計特殊的模具結構，保證EPP顆粒均勻填充，避免出現缺料、飛邊等瑕疵，使每一個定制包裝都能完美呈現設計效果。

后處理

冷卻與定型：成型后的EPP包裝需經歷嚴格的冷卻過程，富揚包裝采用循環水冷與風冷相結合的方式，確保產品均勻降溫至室溫，穩定其形狀與性能。

冷卻過程若控制不當，產品易產生內應力，影響尺寸穩定性與機械性能。富揚通過長期實踐與數據分析，制定出標準化的冷卻流程，有效避免此類問題，保證產品質量。

表面處理：為滿足不同客戶對包裝外觀與表面性能的要求，富揚提供多樣化的表面處理服務。對于追求高質感的客戶，可進行打磨處理，去除表面毛刺與不平整，提升光潔度；

針對需要增強耐磨性、防水性的應用場景，采用先進的噴涂工藝，精準控制涂層厚度與質量，且保證涂層和EPP材料的良好附著力，不影響產品原有性能。

例如，為某戶外運動品牌定制EPP裝備箱時，通過特殊的表面噴涂，使其具備出色的耐磨、防水性能，滿足戶外嚴苛使用環境。

質量檢測：在富揚包裝，質量檢測貫穿生產全程。從原材料入庫時對密度、硬度、環保性能等指標的嚴格檢測，到生產過程中對產品尺寸精度、外觀質量的實時監控，再到成品出廠前模擬實際使用場景的綜合性能測試，每一步都不容有失。

在抗壓測試中，模擬運輸堆疊場景，檢驗箱體在高壓下的變形情況；抗沖擊測試通過跌落試驗，驗證包裝對內部物品的保護能力；

對于冷鏈包裝，還會進行保溫測試，確保在不同溫度環境下的保冷、保溫效果達標。只有100%通過各項檢測的產品，才能交付到客戶手中，這也使得富揚包裝的產品良品率高達98%。