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EPS泡沫塑料性能介紹
EPS是一種熱塑性材料，經加熱發泡以后，每立方分米體積內含有300~600萬個獨立密閉氣泡，內含空氣的體積為98%以上，這樣的結構使它具有許多特性。
一、保溫隔熱性能
二、EPS具有良好的保溫性能是因為它由完全封閉的多面體型蜂窩構成，蜂窩的直徑0.08~0.15mm，蜂窩壁厚為0.001mm。EPS由約98%的空氣和2%的聚苯乙烯組成。截留在蜂窩內的空氣是一種熱的不良導體，因而對EPS的熱絕緣（保溫）性能起決定性的作用。與含有其他氣體的泡沫塑料不同，空氣長期留在蜂窩內，所以保溫效果穩定不變。
（一）導熱系數
導熱系數取決于密度和溫度。EPS厚度減少，熱輻射的透過率上升，當厚度低于10mm時尤為明顯。EPS的含水量對導熱系數影響顯著，每吸收1%體積的水，導熱系數上升3.4%，因此，在任何墻體結構里，隔熱層必須放在遠離可能產生冷凝水的地方。
隨著環境溫度的下降，EPS泡沫塑料的導熱系數將隨之下降。EPS泡沫塑料適用于溫度較低的環境之中。因為傳到輻射在不同程度上隨制件的密度（即泡孔的壁厚）而變化，當EPS密度過大或過小時，其導熱系數都將增加。在常溫下，當EPS泡沫塑料的密度在30~40kg/m3時，其導熱系數最低。
根據上述特性，我們若要選擇EPS泡沫塑料作絕熱材料時，首先，環境溫度要小于75℃，環境溫度越低，其導熱系數越低，即絕熱性能越好。其次，我們還應選擇密度合理的EPS泡沫塑料作為絕熱材料。若我們僅從導熱系數出發，則可選取密度為30~40kg/m3左右的EPS泡沫塑料為好，隨著EPS的密度上升,EPS的強度也將上升，但是，材料消耗增加，成本也必將上升。所以，我們在選擇EPS泡沫塑料的密度時，應該綜合考慮其導熱系數、強度及生產成本等諸多因素。
另外，還需指出，除了上述的EPS泡沫塑料的密度以外，EPS的分子量（一般常用相對粘度值來表示），EPS顆粒的大小，發泡成型以后的粘結程度（溶結性），以及EPS發泡以后其本身的孔徑等等，這些因素也多少對EPS泡沫塑料的導熱系數有所影響。顯然，我們要求EPS制品成型后，其粘結程度要良好，顆粒度要求偏小些，且一般可選在10~25目之間，并應使顆粒直徑大小相對均勻。至于EPS預發后的孔徑，即其內部具有的細孔，則要求越細密越好。而預發后EPS珠粒孔徑的大小，則主要與EPS原料的工藝特點有關。細密孔徑的發泡EPS珠粒，能減少對流、傳導和輻射熱量的傳遞，因而這樣的EPS珠粒成型品能具有良好的絕熱性能。
由上可見，各種不同EPS原料，其導熱系數可能稍有差別，但是相差并不大。
（二）使用溫度
EPS泡沫最大容許使用溫度主要取決于在熱條件下所受應力的時間和大小，在不受破壞應力的前提下，EPS泡沫短時間可以耐高溫達95℃以上。然而，在某些情況下，比如瀝青鋪攤或熱熔粘結劑，很短時間里，接觸溫度可高達110℃，EPS泡沫也是可以承受的。隨著模塑密度的提高，其熱穩定性提高，而最大可容許使用溫度并沒有改變。在不受任何應力情況下，EPS泡沫最大可使用溫度為85℃。泡沫結構的聚苯乙烯是一種非潔晶塑料，從-180℃到玻璃化轉變溫度95℃不會表現出根本上的結構變化，因此，可以長期在極低的溫度下使用。
二、力學性能
EPS泡沫塑料的變形量是隨負載時間的增大而加大。只有在生產兩天后才能達到它的承載能力。剛剛出模的制件對壓力很敏感，因為泡孔中蒸汽和殘留發泡劑的冷凝會導致部分真空，這要等到泡孔吸入空氣后才能達到壓力平衡。放置一段時間可以讓殘留發泡劑發散出去是必要的，因為發泡劑對制件有軟化作用。
EPS泡沫塑料屬于硬性泡沫塑料類。在荷載情況下，它呈現粘彈性，這是一種脆硬性材料所具有的特性。彎曲強度、壓縮強度和抗拉強度都與EPS泡沫塑料的表觀密度成正比。
三、吸水性能
與其他許多泡沫塑料不一樣，EPS泡沫塑料是不吸濕的，即使將它浸沒在水中，也僅僅吸很少量的水，由于蜂窩壁是不透水的，水僅能從熔融的蜂窩之間微小通道投入泡沫塑料，不言而喻，吸收的水量（透入的水量）取決于EPS泡沫塑料原材料在加工時的性能和加工條件（特別在發泡時）。隨著EPS泡沫之間密度的提高，水的吸收和水蒸汽的透過率下降，水蒸汽的擴散阻力系數上升。對一定模塑之間的密度而言，珠粒間熔結越好，水蒸汽擴散阻力越大。
四、尺寸穩定性
當EPS泡沫塑料脫模后，冷卻和其他過程會導致某種尺寸變化。制件收縮是指生產出24小時后的制品尺寸與模具尺寸的差值。這種收縮可能達到1%。通常，制件密度越高，收縮越小，但也會受加工條件的影響。相對而言，較低的蒸汽溫度或較慢的冷卻速度會減少收縮，
而較高的蒸汽溫度或急冷可能導致高于1%的收縮變形。EPS泡沫塑料的尺寸變化可分為熱效應和后收縮兩種尺寸變化。
a）熱效應引起的尺寸變化
EOS熱膨脹系數為0.05~0.07mm/℃。這就是說大約17℃的溫度變化就會引起0.1%（1mm/m）的（可逆的）尺寸變化。
b）后收縮引起大的尺寸變化
后收縮是指由于EPS制件中殘留發泡劑向外擴散而導致進一步的尺寸變化。這個過程可能需要幾天或幾周，取決于發泡制作的表面積與體積之比。殘留發泡劑的含量越高，制件后收縮越大。根據加工條件和原料的密度，EPS板材的后收縮量為0.3%~0.5%。之后便減小到極限值。因此，設計時就不必考慮后收縮問題了。
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