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聚苯乙烯發泡珠粒

EPS作為發泡珠粒中用量最大和用途最廣的材料，具有十分優異的保溫性能，還具有發泡密度低、剛性好、抗化學腐蝕、防水、易成型、易分割等優點。但是傳統的EPS制品也存在脆性大、韌性差、耐熱性較差等問題。

根據發泡成型條件對微孔EPS泡孔形態的影響機理，徐婕等人調整發泡成型條件，制備具有多種泡孔形態的微孔EPS并研究微孔EPS中的泡孔形態對材料的使用性能，特別是壓縮性能和導熱性能的影響效果。

使用SC-CO2 和乙醇作為復合發泡劑，通過間歇發泡法制備EPS，并用SEM觀察復合發泡劑對泡孔形態的影響。通過比較發泡劑吸附量、泡孔直徑、泡孔密度等因素，探討乙醇對發泡劑在PS中的溶解度的影響及其PS對發泡樣品泡孔結構的影響。

其結果表明，加入乙醇后SC-CO2，在PS中的溶解度顯著增加，最終發泡材料的密度降低，泡孔直徑增大，泡孔密度減小。復合發泡劑能夠有效地改善EPS發泡材料的泡孔結構，從而改善使用性能。

制備高性能且具有低密度珠粒發泡材料的關鍵在于改善發泡成型工藝或通過合適的材料改性方法，從而達到提高珠粒發泡材料的熔體強度，調節泡孔結構，從而改善珠粒發泡材料的最終使用性能。

同時，隨著新型發泡成型工藝和出現和發泡技術的不斷發展，不同的珠粒發泡材料不斷涌現。工業化和高性能化新型珠粒發泡材料是推動社會發展、緩解資源緊張、減少環境污染等問題的有效途徑。