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聚丙烯發泡珠粒

在半結晶形發泡珠粒中，聚丙烯發泡珠粒(EPP)是一種力學性能好，耐熱性優良，且目前產業和學術較為關注的一種珠粒發泡材料。由于其上述優點，EPP制品具有替代發泡聚苯乙烯珠粒(EPS)的潛力，同時，EPP近年來在汽車、包裝等行業都得到了廣泛的認可和應用。

相比于EPS，EPP使用溫度可達130℃：具有較高的使用溫度，甚至在微波爐中都可以保持發泡制品的尺寸穩定性。但是EPP的制備成型十分困難，主要是PP自身的分子鏈結構規整，導致在發泡成型前樣品的結晶度非常高。此外PP的熔體強度很低，使得發泡過程存在許多技術難點，傳統發泡成型工藝難以制取低密度的珠粒發泡制品。針對這一問題，存在幾種在擠出發泡和釜壓發泡中的改性方法。

藍小琴等用聚乙烯(PE)共混改性的方法對PP進行改性，并對其發泡行為進行研究其研究采用間歇發泡法，以正戊烷和超臨界CO2為發泡劑。研究表明較高的發泡劑含量可以有效增塑PP共混物，使得PP的熱行為顯著變化，PP的玻璃化轉變溫度、維卡軟化溫度、熔點峰溫降低，這有利于促進了泡孔生長，并提高發泡倍率。

熊業志同樣以間歇發泡法，研究了不同EPP發泡珠粒的行為，并對其使用性能進行了研究。結果表明EPP的熱行為中熔融雙峰結構比例最佳時，得到的EPP發泡珠粒的發泡倍率和泡孔密度最大，同時尺寸分布均勻，EPP發泡珠粒的表面質量也較好。

杜雷等采用三種發泡方法對EPP發泡的影響作用，即連續擠出化學發泡法、化學間歇發泡法和超臨界CO2間歇發泡法。發泡后EPP的密度可以降低至0.1g/cm3 以下，發泡倍率在12~16倍之間可調，最高發泡倍率可達31倍。