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EPP汽車零部件成型可用作汽車內飾件的發泡復合材料
在汽車塑料中，EPP汽車零部件成型品市場使用量大，增長速度快。相比較而言，竹粉//EPP泡沫復合材料具有性價比高、環保的優點。針對基體塑料的增韌方法和發泡聚丙烯的沖擊強度，嘗試開發可替代聚丙烯用于汽車內飾件的竹粉/聚丙烯發泡復合材料，對拓寬竹塑發泡復合材料的應用領域和提高其應用價值具有重要意義。
目前，國內外研究人員主要通過添加橡膠、彈性體、熱塑性塑料、無機粒子和多元復合等方法對EPP進行了大量的增韌改性研究，并取得了突破性進展。在EPP基木塑復合材料方面，也有學者進行了增韌研究。彈性體或納米無機填料多用于填充增韌。關于竹泡沫復合材料增韌的報道很少。采用滑石粉、聚烯烴彈性體(POE)和馬來酸酐接枝乙烯辛烯共聚物對竹粉/PP發泡復合材料進行改性。比較了三種增韌填料對發泡復合材料物理機械性能、加工性能、流變性能和熱穩定性的影響，以制備適用于汽車內飾件的發泡復合材料。
EPP模塑制品具有優異的地震能量吸收性能，變形后回復率高，良好的耐熱性、耐化學性、耐油性和隔熱性。此外，它們的重量很輕，可以大大減輕貨物的重量。EPP還是一種環保材料，可以回收再利用，可以自然降解，不會造成白色污染。
EPP汽車零部件的性能特點
吸能:EPP汽車零部件具有特殊的胞腔結構，通過胞腔內的氣體滯止和壓縮來吸收逃逸的能量，具有優異的抗壓和吸能性能。廣泛應用于汽車保險杠等防撞吸能部件的能量處理系統。
尺寸和形狀恢復穩定性:EPP產品在反復沖擊和偏轉變形后，會立即恢復原狀而不變形，具有“記憶”能力。
耐熱性強:EPP汽車零部件使用溫度可達130℃。
良好的低溫特性:EPP汽車零部件即使在-30℃也表現出良好的性能。因此，它可以作為一種先進的隔熱材料。
適合重復使用:EPP汽車配件柔韌性好，可重復使用，不易折斷。
重量輕:EPP汽車零部件重量極輕，可大幅減輕重量，可應用于飛機、汽車等重要零部件。
良好的表面保護性:EPP產品為半硬質成型，軟硬適中，不會劃傷或擦傷與之接觸的物體，因此具有良好的表面保護性。
良好的隔熱性:EPP汽車配件具有獨立的泡孔結構，表現出較低的導熱系數，使其非常優秀。
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